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冷凝水排放方案

节约资源,提升效率

——BEKOMAT® 的宗旨


在压缩空气产生和处理过程中,应该针对特定的应用提供最 佳的质量。最重要的目的是除去压缩空气中的污染物和湿气,因 为这些杂质将导致质量下降,导致出现故障,甚至造成生产损失 以及生产的产品不能使用。

 

无损耗的排放冷凝液

 

压缩空气产生和处理过程总会形成冷凝液,大多数情况下, 冷凝液含有油以及颗粒杂质。如果不进行处理,这些冷凝液将会 扩散到整个压缩空气系统中,系统存在了问题就会造成成本增加 和损害产生。此外,冷凝液不是规律地积聚,而是随着气候、温 度、季节、每天的时段以及压缩机的满载率等因素而变化的。

实时排放才是标准

只有准确实时对冷凝液进行排放才能避免不必要的能耗和 损害。BEKOMAT®冷凝液排除器正是通过电容式液位传感器实现 了这个目的。智能电子控制系统避免了压缩空气损失,并保证了最 小化输入电能需求。与时间控制电磁阀相比,通常半年之内就可 收回投资。



 


冷凝液流入

BEKOMAT®工作原理:

电子液位控制冷凝液排放


冷凝液通过排除器入口 (1) 聚集于容腔 (2)。开始时,膜阀片 处于关闭状态,压缩空气的压强通过先导气路(3)和电磁阀 (4)

作用于膜阀片(5) 的上方,由于膜阀片上方的作用面积大于下方 的面积,从而将膜阀片紧紧压在阀座上,并且密封良好。

随着容腔中的液面升高到电容式液位传感器(6) 设定的 点(A)时,传感器给出信号,电磁阀吸合,切断先导气路。此时,膜 阀片上方的压力释放,通过液体作用于膜阀片下方的压力将膜阀

片顶离阀座 (7) ,于是系统压力将冷凝液通过排放管 (8) 排出。 如果冷凝液没有正常排放,排除器将在60秒钟后进入报警 工作模式。此时,面板上的红色LED闪烁,如果需要,报警信号可

以通过无源触点输出。当处于报警工作模式时,排除器交替处于 加压/卸压状态,尝试自我修复,直至恢复到正常工作状态,报警 解除。在排水器长期不动作时,可智能检测排水功能是否可靠。


 

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